\nReflex, como fabricante alem\u00e1n de sistemas de mantenimiento de presi\u00f3n, est\u00e1 en condiciones de responder con conocimientos y soluciones t\u00e9cnicas para la renovaci\u00f3n de las instalaciones existentes y para las nuevas instalaciones de calefacci\u00f3n central.<\/p>\n
![\"Fillsoft_web\"](\"http:\/\/www.sedical.com\/wp-content\/uploads\/2015\/10\/Fillsoft_web.jpg\")
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Los circuitos cerrados pueden ser eficientes<\/h3>\n
En resumen se puede afirmar que las instalaci\u00f3nes bien ejecutadas en los sistemas de calefacci\u00f3n<\/em><\/strong> cerrado evitan, por s\u00ed mismas, muchos problemas. La directiva VDI 2035 explica claramente que, si la instalaci\u00f3n se realiza correctamente, aunque no tenga un tratamiento espec\u00edfico del agua, no deber\u00eda generar una corrosi\u00f3n excesiva, siempre que no haya entrada de ox\u00edgeno. En la pr\u00e1ctica, es evidente que el contenido de ox\u00edgeno, la conductividad (salinidad) y el pH (dureza) de agua de llenado se estabiliza de forma relativamente r\u00e1pida al inicio del funcionamiento de la instalaci\u00f3n, por lo que es recomendable comprobar la calidad del agua, preferiblemente dos o tres meses despu\u00e9s de la puesta en marcha y, al menos, durante el mantenimiento anual. Ingenieros consultores y t\u00e9cnicos exigen extremar la precauci\u00f3n, conscientes de que en las instalaciones de calefacci\u00f3n medianas y grandes se producen los fen\u00f3menos descritos anteriormente. En el agua de llenado del sistema, en funci\u00f3n de su dureza, puede ser aconsejable, su descalcificaci\u00f3n. Lo mismo se aconseja para el agua de compensaci\u00f3n. Reflex dispone de unidades Fillsoft de descalcificaci\u00f3n de agua adaptada a los sistemas de calefacci\u00f3n<\/em><\/strong>, tanto para el llenado inicial del sistema, como para el agua de compensaci\u00f3n. Las unidades Fillsoft operan con cartuchos de resina, reemplazables, y corrigen la dureza del agua. Su instalaci\u00f3n es sencilla, tanto en instalaciones simples como soluciones integradas Fillcontrol. Para el tratamiento autom\u00e1tico del agua de compensaci\u00f3n, con estos sistemas, se evita la acumulaci\u00f3n de incrustaciones sobre las superficies de las calderas, al disponer de la m\u00e1xima seguridad de buen funcionamiento al mantener el pH del sistema estable. Reflex ofrece tambi\u00e9n varias opciones que permiten la optimizaci\u00f3n de su funcionamiento, como el Softmix para ajustar autom\u00e1ticamente la dureza deseada y Fillmeter para determinar el estado de los cartuchos, incluyendo alarma ac\u00fastica y visual cuando se requiere reemplazo.<\/p>\n Reflex lo tiene claro la mejor manera de prevenir la entrada de ox\u00edgeno es asegurar el mantenimiento adecuado de la presi\u00f3n en el sistema. Los vasos de expansi\u00f3n est\u00e1tica deben dimensionarse adecuadamente, as\u00ed mismo la presi\u00f3n inicial debe ser calcula correctamente, para que todos los puntos del circuito de la instalaci\u00f3n est\u00e9n sometidos a presi\u00f3n, y nunca en depresi\u00f3n, eliminando as\u00ed el riesgo de entrada de ox\u00edgeno. En este contexto, Reflex siempre sugiere un ligero sobredimensionamiento de los vasos de expansi\u00f3n. Si las fugas, y la consiguiente reducci\u00f3n de la presi\u00f3n no se controla, lo que por desgracia ocurre con demasiada frecuencia, el sobredimensionamiento del vaso tiene su raz\u00f3n de ser, y puede garantizar la presi\u00f3n adecuada durante un per\u00edodo m\u00e1s largo. Reflex ofrece sistemas de presurizaci\u00f3n din\u00e1micos por transferencia de masa con compresor Reflexomat. Estos est\u00e1n constituidos esencialmente por una unidad de control cuya presurizaci\u00f3n se efect\u00faa por el compresor de aire, complementado con un vaso principal con membrana de butilo. Mantenimiento de la presi\u00f3n:<\/strong> el compresor act\u00faa en el lado del aire del vaso de expansi\u00f3n. La funcionalidad operativa del sistema se lleva a cabo por la Unidad de Control, que garantiza la presi\u00f3n deseada en \u00b1 0,1 bar, y compensando las variaciones a consecuencia de los cambios de volumen.<\/p>\n Agua de compensaci\u00f3n:<\/strong> en el caso de p\u00e9rdidas de agua en el sistema, la compensaci\u00f3n est\u00e1 integrada en el sistema de control, y se lleva a cabo mediante el control del volumen de agua en el vaso principal , utilizando para ello una sonda.<\/p>\n Reflex dispone del sistema de transferencia de masa con bomba Variomat para aquellos sistemas de calefacci\u00f3n<\/em><\/strong> que requieren soluciones m\u00e1s avanzadas. Este sistema permite controlar la presi\u00f3n del sistema a trav\u00e9s de un grupo de bombeo, y adem\u00e1s asegurar la desgasificaci\u00f3n del agua. En otras palabras, adem\u00e1s de la presurizaci\u00f3n, se elimina la existencia de gas libre contenido en la instalaci\u00f3n y es especialmente importante la eliminaci\u00f3n del ox\u00edgeno responsable de la corrosi\u00f3n, adem\u00e1s tambi\u00e9n elimina los gases disueltos en el agua, como describe la ley de Henry. La solubilidad m\u00e1xima del gas en el agua cambia con la presi\u00f3n y la temperatura. Por lo tanto, el ox\u00edgeno disuelto en agua, se libera al reducir la presi\u00f3n y aumentar la temperatura. Mantenimiento de la presi\u00f3n:<\/strong> La funcionalidad operativa del sistema se lleva a cabo por la actuaci\u00f3n de un grupo de bombeo comandado por la Unidad de Control que garantiza la presi\u00f3n deseada en \u00b1 0,2 bar, y compensando las variaciones a consecuencia de los cambios de volumen. Conclusiones<\/strong> Reflex aconseja seguir las recomendaciones de la Directiva VDI 2035<\/a><\/p>\n
\nNo mucho tiempo despu\u00e9s nos enfrentaremos con el problema de formaci\u00f3n de cal. Ser\u00e1 fundamental observar la evoluci\u00f3n de sus efectos, en primer lugar en los puntos m\u00e1s calientes o en la pr\u00e1ctica en el cuerpo de la caldera. Obviamente, la formaci\u00f3n de cal conduce a la disminuci\u00f3n de transferencia de calor y por lo tanto la p\u00e9rdida de eficiencia. Para agravar la situaci\u00f3n tenemos que las calderas modernas tienen constructivamente conductos de menor secci\u00f3n, lo que los hace a\u00fan m\u00e1s vulnerable a la obstrucci\u00f3n.<\/p>\nMantenga la presi\u00f3n del agua en los sistemas de calefacci\u00f3n como una soluci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n<\/h2>\n
\nPara grandes instalaciones se recomiendan sistemas din\u00e1micos por transferencia de masa, por compresor o bomba para asegurar la presi\u00f3n del sistema. Los sistemas de presurizaci\u00f3n din\u00e1micos por transferencia de masa tipos Reflex, Reflexomat, Variomat o Gigamat, el tama\u00f1o del vaso requerido est\u00e1n siempre muy por debajo del tama\u00f1o del dep\u00f3sito de expansi\u00f3n est\u00e1tica calculado para la misma instalaci\u00f3n.<\/p>\n![\"Variomat_Perspektive_web\"](\"http:\/\/www.sedical.com\/wp-content\/uploads\/2015\/10\/Variomat_Perspektive_web.jpg\")
\nPara garantizar el funcionamiento operativo de los sistemas de transferencia de masa de Reflex se desarrollaron dos tipos de Unidades de Control comunes a todos sus sistemas de presurizaci\u00f3n.
\nControl S B\u00e1sico, con las siguientes caracter\u00edsticas, pantalla LCD con dos l\u00edneas, visualizaci\u00f3n de estado, control de los par\u00e1metros, y modo de trabajo autom\u00e1tico \/ manual as\u00ed como un interfaz RS-485, para conectar un m\u00f3dulo de comunicaci\u00f3n Bus y poder unir a Sistemas de Control Centralizados.
\nEl Touch Control, representa un sistema m\u00e1s avanzado e innovador, con pantalla t\u00e1ctil.<\/p>\nSistemas de expansi\u00f3n controlada por compresor<\/h3>\n
\nLas versiones con un compresor pueden ser utilizados en instalaciones con calderas hasta 12 MW, mientras que las versiones con dos compresores se pueden utilizar en instalaciones hasta 24 MW. El sistema Reflexomat est\u00e1 dise\u00f1ado para llevar a cabo las siguientes funciones principales:<\/p>\n![\"Reflexomat_RG_500_web\"](\"http:\/\/www.sedical.com\/wp-content\/uploads\/2015\/10\/Reflexomat_RG_500_web.jpg\")
<\/p>\nSistemas de expansi\u00f3n controlados por bomba<\/h3>\n
\nEl Variomat est\u00e1 constituido por la unidad de control, grupo de bombeo de una o m\u00e1s bombas y un vaso principal con membrana de butilo, en caso de vol\u00famenes de dilataci\u00f3n muy grandes o por limitaciones de altura se puede instalar uno o varios vasos en bater\u00eda. ,
\nEn versiones est\u00e1ndar, el Variomat con una bomba, se puede utilizar hasta potencias de caldera 2 MW. Mientras que con dos bombas que puede ser utilizado hasta 10 MW. En los sistemas de calefacci\u00f3n<\/em><\/strong> con una potencia instalada de la caldera superior, podemos usar las versiones est\u00e1ndar de Gigamat de dise\u00f1o id\u00e9ntico, complementado con una serie de unidades no est\u00e1ndar, desarroyado de acuerdo con las necesidades de cada proyecto, hasta potencias de 270 MW.
\nLos sistemas de expansi\u00f3n Variomat y Gigamat permiten asegurar, esencialmente, las siguientes funciones principales:<\/p>\n
\nAgua de compensaci\u00f3n:<\/strong> la perdida de volumen debido al gas eliminado del sistema, as\u00ed como las p\u00e9rdidas de agua se compensan autom\u00e1ticamente con agua desgasificada por el propio Variomat. La medici\u00f3n del nivel de agua se lleva a cabo midiendo el volumen en el vaso, utilizando para ello una sonda. El agua de reposici\u00f3n, que entra en el sistema a trav\u00e9s del vaso principal se controla mediante una detecci\u00f3n de fugas y se interrumpe en caso de aver\u00eda.
\nDesgasificaci\u00f3n:<\/strong> parte del agua del sistema se libera al vaso b\u00e1sico y es desgasificada. En fase de arranque del sistema, esta operaci\u00f3n se lleva a cabo de forma continua hasta que todo el agua del sistema ha sido completamente desgasificada. Despu\u00e9s de esta fase de puesta en marcha, el sistema entra en r\u00e9gimen autom\u00e1tico, operando s\u00f3lo por per\u00edodos cortos seg\u00fan sea necesario, y tambi\u00e9n puede trabajar de forma controlada de acuerdo con una programaci\u00f3n<\/p>\n![\"Variomat_2_1_Theme](\"http:\/\/www.sedical.com\/wp-content\/uploads\/2015\/10\/Variomat_2_1_Theme-1_web1.jpg\")
<\/p>\n
\nTeniendo en cuenta lo anterior, las opciones t\u00e9cnicas disponibles permiten una selecci\u00f3n muy amplia, dependiendo de los objetivos establecidos para cada proyecto. La inversi\u00f3n realizada en estas instalaciones de sistemas de calefacci\u00f3n<\/em><\/strong>, para la presurizaci\u00f3n adecuada, desgasificaci\u00f3n y agua de reposici\u00f3n autom\u00e1tica, es de poca importancia en comparaci\u00f3n con la inversi\u00f3n total del sistema. Del mismo modo, tambi\u00e9n esta inversi\u00f3n debe compararse con la disminuci\u00f3n de costos necesarios de mantenimiento para reducir al m\u00ednimo los problemas ocasionados por la falta de presurizaci\u00f3n y desgasificaci\u00f3n, y adicionalmente los costos de sustituci\u00f3n temprana de los equipos principales.
\nAunque a veces se hace dif\u00edcil justificar la inversi\u00f3n de dichos equipos, sobre todo en los nuevos proyectos, ante la dificultad de cuantificar los costos evitables inherentes a las p\u00e9rdidas de eficiencia de calderas por la formaci\u00f3n de incrustaciones, as\u00ed como la corrosi\u00f3n de las tuber\u00edas, accesorios, equipos auxiliares y costes de supervisi\u00f3n y funcionamiento mantenimiento m\u00e1s frecuente. Se recomienda por tanto, un an\u00e1lisis de costes teniendo en cuenta el ciclo de vida (ACCV) de la instalaci\u00f3n.
\nEste an\u00e1lisis permite justificar la sostenibilidad de las inversiones al integrar todos los costos, con especial importancia el consumo de energ\u00eda, mantenimiento, paros y sustituci\u00f3n de componentes da\u00f1ados<\/p>\n